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了解盘式连续干燥机操作规程

来源:常州市益尔干燥设备有限公司  发布时间:2015-1-9 10:08:57  点击量:

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                                   盘式连续干燥器操作规程
工作原理:
      湿物料自顶部加入,在耙叶作用下,翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
一.开机、调整、运行
1. 检查设备各部分连接是否可靠,润滑、密封是否正常,干燥盘上不能沾有阻碍物
2. 打开检修门,启动主轴电机,转动平稳,无异响,电流稳定,逐层检查耙叶与盘面的结 合状态,运动是否灵活
3. 打开蒸汽阀门,加热干燥盘,预热20分钟,使压力逐渐升到设定值
4. 启动加料器,将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上
5. 随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态,运行轨迹
6. 参数对比:待干物料含湿量,主轴的转数(干燥器主轴为6转/分),加料器转数,蒸汽 压力、温度、流量,电机电流,依据设计要求和以上测取的参数调整加料量,调整干燥器的主机转数,是产品达到设计的技术要求,并在最佳的操作参数下运行
(1) 加料量不变时,提高主机转数可加大物料成品的含湿量,降低主机转数可降低 成品的含湿量。
(2) 转数不变时,加大加料量可提高成品的含湿量,降低加料量可降低成品的含湿 量
7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利,对大于10mm的硬块物料要进行 预处理(膏状物料要进行预干燥处理)
8. 运行过程中,注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态,发现异常立即停车
9. 定期打开检查门,观察物料在干燥盘上的运行状态,防止出现堆料。
10. 底盘出料必须保证畅通,不允许在底盘堆积物料  11. 需冷却包装的物料,要控制冷水量,使成品出口温度适宜。
 
二.停机
1. 停止进物料。
2. 待干燥盘上物料基本通过后(一般停止加料后运转20-30分钟),把电机调速器旋至零点, 关电源
3. 关闭蒸汽阀门,关闭热风阀门、冷却水进口阀
4. 待干燥盘温度降至50度以下,将盘面上的剩余物料清理干净。
5. 检查各部分是否完好、正常。
 
三.注意事项
1. 块状、膏状物料严禁直接进入干燥器
2. 进料均匀连续
3. 禁止料径大于10mm的硬块物料进入
4. 干燥盘面不能有物料沾挂,影响传热和落料效果,也增加功率消耗。
5. 因故障突然停机,应立即停止进料,关闭热源,然后关电源,打开检查门,清理上面的 物料,以防止物料结块,盘面结疤
6. 设备严禁倒转,以防损坏设备。
7. 严禁在盘面温度大于70度时用冷水冲洗设备。
8. 蒸汽压力设定为≤0.4Mpa,严禁超压使用。
9. 通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥器内冷凝水。  10. 开车前通水或蒸汽对系统检漏,在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。  



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